预制梁预埋钢板铰式调坡器的设计,并在实际施工过程中实践与应用。采用该调坡器满足了设计要求,使预埋钢板与预制梁真正成为一个整体,从而有效的保证了工程质量;同时省去了楔形钢板的批量加工制作,也省去了梁底预埋钢板与楔形钢板的焊接工序,且焊接一般在盖梁上操作,减少了施工难度和避免了高空作业带来的危险,提高了作业人员施工环境的安全性;在经济上节约了工厂批量定制加工楔形钢板所带来的高额施工成本;梁板安装后支座未受到偏压,避免了支座受到损坏影响桥梁的使用寿命。
预制构件的支座调坡装置,包括:
底板;
调坡组件,固定设置于所述底板下表面,是由若干钢板条焊接而成的具有坡度的框架结构,所述框架的内轮廓与支座的外轮廓相匹配;以及,
锚固组件,固定设置于所述底板上表面,包括若干锚固钢筋。
优选为,所述支座调坡装置预制于所述预制构件中,所述调坡组件的下表面与所述预制构件的下表面平齐。
优选为,所述底板为一块矩形钢板,所述调坡组件为4根钢板条焊接围合而成的矩形框架。
优选为,所述支座嵌入所述框架结构内。
优选为,所述锚固钢筋呈凵型设置,底部焊接在底板上,竖直部的上端设置有U型倒钩。
预制梁预埋钢板铰式调坡器,其特征在于:该调坡器的构件分为四种,分别为上铰座板、下铰座板、球头丝杆、销轴;在上铰座板上两侧各焊接一块40mm厚单铰钢板,下铰座板上两侧各焊接两块30mm双铰钢板,单铰钢板和双铰钢板间通过Φ50mm销轴连接;下铰座板上四角分别焊接四颗螺母,螺母连接T型螺纹球面丝杆,丝杆头球面与上铰座球面相接。
本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:所述支座调坡装置包括底板、调坡组件和锚固组件,锚固组件包括固结在底板上表面的若干锚固钢筋,调坡组件包括固结在底板下表面的若干钢板条围合而成的具有一定坡度的框架结构。在使用时,支座调坡装置埋设于预制构件中,调坡组件下表面与预制构件的下表面平齐,呈凵型设置且端部设置有U型倒钩的锚固钢筋使支座调坡装置与预制构件固结为一体;调坡组件的坡度与预制构件铺装状态下的坡度相同,在预制构件铺装时,仍能够保证底板的下表面水平设置,且支座嵌入调坡组件组成的框架结构内,从而与水平设置的支座的上表面紧密贴合,从而有效解决支座与预制构件底面局部脱空、支座偏心受压等问题,从而提高预制构件使用状态下的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的预制构件的支座调坡装置的平面示意图;
图2为图1中沿A-A的侧视图;
图3为图1中沿B-B的剖视图;
图4为图1中沿C-C的剖视图;
图5为本实用新型一实施例中的预制构件的支座调坡装置的安装示意图。
图中标号如下:
预制构件10;桥台20;支座30;
支座调坡装置100;底板110;调坡组件120;钢板条一121;钢板条二122;钢板条三123;钢板条四124;锚固组件130;锚固钢筋131。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的预制构件的支座调坡装置作进一步详细说明。结合下面说明和要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1至图4所示,其中图1为本实施例中的预制构件的支座调坡装置100的平面示意图,图2为沿A-A侧视图,图3、图4分别为沿B-B、C-C剖视图。