橡胶帘布板是目前运用较多的盾构、**管机出洞密封装置,“地下立体交通工程箱涵**进双重置换工法”所采用出洞密封装置为帘布橡胶板。受**管机机头断面形状限制,矩形**管机的帘布橡胶板设计与圆形**管机、盾构有所不同。
橡胶帘布板施工方法:
1、洞门防水密封施工前,先检查材料的完好性,尤其是帘布橡胶是否完好,径向尼龙线密集排列和螺栓孔是否完好。
2、安装前清理完洞口的渣土和疏通预埋钢板的孔并涂黄油。
3、将双头螺栓旋入预先埋设的井圈周边的螺母内。
4、安装帘布橡胶板及圆环板,并用薄螺母固定在井壁上。
5、将扇形翻板套在装有薄螺母的螺栓上。
6、根据盾构穿越洞圈时及始发的两个阶段,注意调整扇形钢的位置。
从理论上来说,橡胶帘布板内缘拉伸率越大,橡胶板与盾构机之间越密贴,密封止水效果也越好。实际情况不完全如此:
1、盾构出洞口密封状态下,橡胶板在前方水土压力的作用下会紧靠扇形翻版,这种密封状态较为可靠,所以,出洞状态下的帘布密封效果不必完全依赖帘布橡胶板的拉伸来保持紧贴盾构外壳。
2、橡胶板有一定的拉伸率,工程应用中一般约为2.88左右,**过该拉伸率,橡胶板会发生撕裂破坏性能特点外面土体和水较*从间隙流入工作井内,长时间会使得洞外土体严重流失,导致土体沉降技术参数使用说明。
帘布橡胶板厂家直销,质量保证。地铁洞门帘布橡胶板安装方法简单说明一下。帘布橡胶板设计图纸依据。
帘布橡胶板又叫橡胶帘布、帘布密封圈、帘布胶板、帘布密封垫等,是目前盾构机入洞口出所用密封装置,它由氯丁橡胶经过硫化机模压而成,其中径向与横向尼龙线均布保证帘布不会扯断。帘布橡胶板的直径尺寸从4米到12米均有,越大的帘布帘布橡胶板加工难度越大因为价格也相对较高。
随着城市轨道交通建设的不断深入,盾构技术在地下工程领域的应用越来越广泛,同时,地下管网和已建隧道越来越密集,盾构施工所面临的环境及地质条件也更复杂,盾构施工难度和风险越来越大。国内对隧道及复杂地下工程建设项目的风险防范与技术管理无论是理论研究还是实践应用都取得了长足的进步,但与西方发达相比,目前还处于学习和消化阶段,取得大的创新和突破的实例还不多。文献[1]提到的上海地铁4号线修复工程,文献[2]提到的大直径泥水盾构洞门土体加固和进出洞施工,文献[3]提到的泥水平衡盾构穿越冻结加固区等,都是在某一方面取得突破的成功案例,不过这些大都主要应对一两个重难点或风险点。在遇到地质条件异常复杂、施工风险和技术难点较端集中的隧道工程,只有通过前期充分调研、现场模拟试验、施工方案经*多次评估论证和优化,后采用可靠的技术措施和组织措施才能确保施工的顺利完成。源深路中间风井盾构进出洞施工实例,就是在风险和难点**常集中的情况下经过精密策划、严格管理、科学施工,后成功地完成风险防范与技术管理的跨越。
帘布橡胶板的制作:帘布橡胶板孔道周边,径向尼龙线密集排列,横向棉线稀疏排列,帘布橡胶板由模具分块压制然后连接成一整框。转的情况出现;橡胶板在前方水土压力的作用下还会紧靠扇形翻版,这种密封状态是较为可靠的。
防水层出现龟裂、收缩、腐烂、发脆等现象,应铲除破损部分帘布橡胶板,清理面层后,用帘布橡胶板补贴治理。帘布橡胶板搭接外露边缘应用胶粘剂或密封材料抹成斜面,压实封严。天沟、檐沟、泛水部位帘布橡胶板开裂维修,应清除破损帘布橡胶板及胶结材料,在裂缝内嵌填密封材料,缝上铺设帘布橡胶板附加层或带有胎体增强材料的涂膜附加层,面层贴盖的帘布橡胶板应封严。
为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的,应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为0~5环;因为始发井的结构与维护结构间渗水严重,也应进行相应的注浆堵水,将0环在该部位环向钻凿注浆孔,埋设注浆管注浆,注浆管的直径为φ42。需要注意的是对注浆压力的控制,大压力不得大于0.5mpa。
水落口与基层接凌触处出现渗漏,应将接凌触处凹槽清除干净,重新嵌填密封材料,上面增铺一层帘布橡胶板或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层,将原防水层帘布橡胶板覆盖封严。砖墙泛水处收头帘布橡胶板张口、脱落,应清除原有胶粘材料及密封材料,重新贴实帘布橡胶板,帘布橡胶板收头压人凹槽内固定,上部覆盖一层帘布橡胶板并将帘布橡胶板收头压人凹糟内固定密封。
帘布橡胶板螺孔及孔位允差1.5mm,可以现场钻套。施工现场严格按照规范对橡胶帘布进行检查,保证帘布质量。在安装过程中,螺栓两侧加垫橡胶垫圈达到更好的密封效果。确保所有螺栓上紧,无遗漏现象。安装结束后对脚手架及时保质保量的进行恢复。
洞门平台搭设完成后,立即对洞门钢环内洞门环梁接触面进行清理,割除洞门钢环上加固钢筋或型钢等,若钢环锈蚀严重则需采用手磨或铁丝刷进行除锈工作。
管片端面焊接钢板同样进行清理和冲洗,确保无油污及泥水污染。清理完成后,查看洞门焊接钢板有无渗漏水情况,若有必须进行补焊或封堵,尽量保证洞门封堵钢板无渗漏,确保洞门井接头施工防水质量,减小后期防水堵漏压力。