铰式调坡器装置,其特征在于:所述数控铰式调坡器装置包括数控设备,传动杆,铰式调坡器;数控设备里面设置电机(11)、数控芯片(12)、传动杆连接装置(13)、操作面板(14);传动杆连接数控设备(1)及铰式调坡器;铰式调坡器的上铰座板(31)与下铰座板(32)通过上铰座钢板单铰耳(33)与下铰座钢板双铰耳(34)之间用销轴(35)进行机械连接,在下铰座板(32)上安装螺杆千斤顶(37);通过花键套(36)调节螺杆千斤顶(37)来满足设计纵坡的要求。
预制构件的支座调坡装置100的安装示意图,其中,预制构件10在铺装状态下的上表面和下表面均存在一定纵向坡度i,支座调坡装置100埋设于预制构件10中,调坡组件120的下表面与预制构件的下表面平齐,调坡组件120的坡度亦为i,因此,在预制构件10铺装状态下,底板110水平设置,并与水平设置的支座30的上表面紧密贴合将预制构件10及其上方的作用力通过支座调坡组件100均匀传递至支座30上,并通过桥台20传递至桥墩。调坡组件120由4条钢板条组合的框架结构内轮廓,稍大于支座30的外轮廓(即横断面尺寸),使支座30可以嵌入调坡组件120内,提高了连接点的安全性。
传统的调节梁底支座预埋钢板的纵坡采用砂箱调节,使得在梁板安装后梁底支座预埋钢板处于水平状态,使得支座只受到垂直方向的作用力,处于无偏压状态,但采用砂箱调节无法精确控制梁底支座预埋钢板的纵坡,无法满足支座垂直受力的要求。本次根据梁底支座预埋钢板的施工特点设计了辅助施工的预制梁支座预埋钢板数控铰式调坡器,借助该数控铰式调坡器可以精确控制预制梁支座预埋钢板的设计纵坡。
本实用新型由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:所述支座调坡装置包括底板、调坡组件和锚固组件,锚固组件包括固结在底板上表面的若干锚固钢筋,调坡组件包括固结在底板下表面的若干钢板条围合而成的具有一定坡度的框架结构。在使用时,支座调坡装置埋设于预制构件中,调坡组件下表面与预制构件的下表面平齐,呈凵型设置且端部设置有U型倒钩的锚固钢筋使支座调坡装置与预制构件固结为一体;调坡组件的坡度与预制构件铺装状态下的坡度相同,在预制构件铺装时,仍能够保证底板的下表面水平设置,且支座嵌入调坡组件组成的框架结构内,从而与水平设置的支座的上表面紧密贴合,从而有效解决支座与预制构件底面局部脱空、支座偏心受压等问题,从而提高预制构件使用状态下的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的预制构件的支座调坡装置的平面示意图;
图2为图1中沿A-A的侧视图;
图3为图1中沿B-B的剖视图;
图4为图1中沿C-C的剖视图;
图5为本实用新型一实施例中的预制构件的支座调坡装置的安装示意图。
图中标号如下:
预制构件10;桥台20;支座30;
支座调坡装置100;底板110;调坡组件120;钢板条一121;钢板条二122;钢板条三123;钢板条四124;锚固组件130;锚固钢筋131。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的预制构件的支座调坡装置作进一步详细说明。结合下面说明和要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1至图4所示,其中图1为本实施例中的预制构件的支座调坡装置100的平面示意图,图2为沿A-A侧视图,图3、图4分别为沿B-B、C-C剖视图。